钎焊中真空钎焊与熔焊的不同特点

　　真空钎焊炉钎焊与熔焊方法扱大的不同是，真空钎焊炉钎焊时工作常被整体加热（如炉中钎焊）或钎缝周围大 面积均匀加热，因此工件的相对变形量以及接头的残余应力都比熔焊小得多，易于保证工件的精密尺寸。并且钎料的选择范围较宽，为了防止母组织和特性的改变，可以选用液相线温度相对低的钎料进行真空钎焊。真空钎焊炉钎焊过程中，中要钎焊工艺选择得当，可使钎焊接头做到无需加工。此外，只要适当改变钎焊条件，还有利于多条钎缝或大批量工件同是或连续钎焊。 特别有利于异种金属之间狀至金属与非金属法做不到的。

　　高温真空钎焊炉中由于加热方法不同，钎焊分火焰钎焊、炉中钎焊、真空钎焊、感应钎焊等。

　　真空钎焊炉钎焊是采用熔点比母材低的金属材料做钎料，将焊件和钎料同时加热到高于钎料熔点温 度，而低于母材熔点温度，使钎料橢化为液体。钎料液体润湿母材，在于细流动作用下，钎 液填充母材接头之间的间隙，并与母材产生互扩散。母材与钎料之间产生溶解与扩散，改变 了钎缝和界而母材的成分，使钎焊接头的成分、组织和性能同钎料及母材产牛较大差异，可 能生成固溶体、化合物及共晶体，因而形成牢固的接头。

　　真空钎焊炉钎焊的不足之处主要是杆料与母材成分和性质不可能:常接近，有时相益较大,例如重金属钎料钎焊铝、就难免产生接头与母材间不同程度的电化学腐蚀此外，大多数材料钎 焊时.钎焊接头与母材不能达到等强度，只能用增加搭接面积來改善。

　　在焊巧结构及真空钎焊炉钎焊结构设计中.均希望接头与被连接件具有相同的承受外力的能力。真空钎焊炉钎 焊接头的承载能力虽然与钎料强度、钎縫间隙大小、钎料与母材之间的结合力.以及钎着率 话因素相关，但接头形式亦起着相当重要的作用。

　　真空钎焊炉钎焊接头设计原则如下所述。

　　钎焊接头一般不采用传统的对接、T形接头、角接接头形式.原因是承载能力差。钎焊 接头通常采用搭接形式.用以提高承载能力"

　　防止应力集中。为此接头避免布置在焊件转角或截面突变的部位、或刚度过大的位置。 厚度不同的材料为减少应力集中,可将薄件厚度増大。

　　接头设计有利于钎料的合理放置。真空钎焊炉真空钎焊是预先放置的，设计接头时应考虑钎料的装 填位置。若需开预置钎料槽时，应开在截面较厚的母材上。

　　在不影廚组件结构性能下，接头设计时.应有必要的凸台、凹槽及工艺台阶确保定位及装配。 工件几何形状不同.各种接头的形状亦不同。